波紋管液壓成型模具由一個(ge) 芯軸、一付推模和一付模片組成。它們(men) 工作部位的截麵形狀相應於(yu) 波紋管截麵形狀而變化，材料宜使用碳鋼或普通合金鋼。其強度、硬度、韌性方麵的要求可與(yu) 一般模具設計標準相同。
程序如下：
一 、將推模和模片同時平行地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸上的薄壁管坯料從(cong) 外表麵緊緊地包住。
二、芯軸克服密封圈和管坯料內(nei) 壁的摩擦阻力，移動，使固定在芯軸上的密封圈與(yu) 模片相對運動到事先調定的位置。
三、充填壓力液體(ti) 工作液體(ti) 從(cong) 芯軸中心孔流向兩(liang) 道密封圈之間，對管坯料內(nei) 壁起作用。在液體(ti) 壓力的作用下，兩(liang) 道密封圈之間的管坯料凸起，形成初波。
四、推模克服阻力，沿著導向滑杆移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直至設計尺寸為(wei) 止。
五、泄液壓；
六、分模 退芯軸 退推模把已經成型的波紋管從(cong) 模具中脫出來；同時，又為(wei) 下一個(ge) 波紋的成型做好了準備。如此循環。每成型一個(ge) 波紋約用4~40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。
